Erweiterte Prozesskette
Weniger Schnittstellen, mehr Verantwortung – über die eigentliche Fertigung hinaus
Nicht jede Bauteilanforderung endet mit dem letzten Span. In vielen Projekten sind ergänzende Fertigungs-, Veredelungs- oder Prüfprozesse erforderlich, damit aus einem präzise bearbeiteten Werkstück ein funktional vollständig nutzbares Bauteil wird. Genau hier unterstützt PSFU seine Kunden auf Wunsch auch über die eigentliche Zerspanung hinaus.
Je nach Aufgabenstellung übernehmen wir nicht nur einzelne Fertigungsschritte im eigenen Haus, sondern koordinieren bei Bedarf auch ergänzende Prozesse über ein über Jahre aufgebautes Netzwerk qualifizierter Kooperationspartner. Dazu zählen interne Zusatzarbeiten ebenso wie externe Wärmebehandlungen, Oberflächenveredelungen, Spezialbearbeitungen oder montagebezogene Leistungen. Diese externen Arbeitsgänge können dabei vor der eigentlichen Bearbeitung bei PSFU, zwischen einzelnen internen Fertigungsschritten oder im Anschluss an unsere Fertigung erforderlich sein – immer mit dem Ziel, eine technisch saubere und wirtschaftlich abgestimmte Prozesskette sicherzustellen.
Für unsere Kunden bedeutet das: weniger Schnittstellen, weniger Abstimmungsaufwand und eine klar koordinierte Fertigung.
Dabei bleibt unser Anspruch klar: PSFU steht für präzise Eigenfertigung in den Kerntechnologien Schleifen, Fräsen und Drehen. Wo darüber hinaus weitere Prozessschritte erforderlich sind, ergänzen wir diese gezielt über zuverlässige Partner.
Die erweiterte Prozesskette ist besonders interessant für Kunden, die Fertigungsumfänge bündeln, Beschaffungsprozesse vereinfachen und technische Verantwortung möglichst effizient organisieren möchten.
Technische Eckdaten Erweiterte Prozesskette
Welche ergänzenden Prozessschritte im Einzelfall sinnvoll sind, hängt von Bauteilgeometrie, Werkstoff, Funktionsanforderung und der technisch richtigen Reihenfolge innerhalb der Prozesskette ab.
Kerntechnologien im Haus:
Schleifen, Fräsen und Drehen
Interne Zusatzprozesse:
z. B. Laserbeschriftung, Richten, Entgraten, Gleitschleifen, Strahlen sowie montagevorbereitende Arbeiten
Wärmebehandlungen:
z. B. Härten, Vergüten, Einsatzhärten, Durchhärten, Schutzgashärten, (Salz-)Gasnitrieren, Anlassen, Nitrieren, Nitrocarburieren, Induktivhärten, Spannungsarmglühen, Vakuumhärten und
Tiefkühlen
Oberflächenveredelungen und Beschichtungen:
z. B. Verzinken, Vernickeln, chemisch Nickel, Brünieren, Phosphatieren, Passivieren, Chromatieren, Eloxieren, Lackieren und Pulverbeschichten
Spezialbearbeitungen und Finishprozesse:
z. B. Drahterodieren, Senkerodieren, Tieflochbohren, Honen, Läppen, Superfinish und Polieren
Montage und Baugruppenfertigung:
je nach Aufgabenstellung auch unter Einbindung externer Partner sowie ergänzender Norm- und Kaufteile
Einbindung externer Prozesse:
vorgelagert, zwischen internen Fertigungsschritten oder nachgelagert – je nach Bauteilanforderung
Kundennutzen:
weniger Schnittstellen, weniger Abstimmungsaufwand und eine klar koordinierte Fertigung
Unterstützungstiefe:
von einzelnen ergänzenden Schritten bis zur Koordination größerer Fertigungsumfänge
Projektansatz:
technisch saubere und wirtschaftlich abgestimmte Prozessketten je nach Bauteilanforderung