5-Achs-Simultan-Fräsen

Beim 5-Achs-Simultan-Fräsen werden alle fünf Achsen während der Bearbeitung gleichzeitig bewegt. Dadurch lassen sich komplexe Freiformflächen, tief liegende Bereiche und schwer zugängliche Konturen präzise in einer durchgängigen Bearbeitung herstellen. Gerade bei Bauteilen, bei denen Werkzeugorientierung, Anstellwinkel und ein gleichmäßiger Bearbeitungsverlauf entscheidend sind, spielt diese Technologie ihre Stärken aus.

Ein typisches Anwendungsfeld ist die Fertigung von Turbinenrädern, Impellern und vergleichbaren 3D-Geometrien aus dem Vollen. Auch Bauteile mit Splitter Blades, negativen Winkeln oder komplexen Freiformkonturen lassen sich auf diese Weise gezielt bearbeiten. Besonders in der Prototypenfertigung, bei Einzelteilen und bei geometrisch anspruchsvollen Präzisionsbauteilen ist das 5-Achs-Simultan-Fräsen häufig die sinnvollere Lösung, wenn Bauteile nicht wirtschaftlich über Guss-, Umform- oder andere vorgeformte Prozesse hergestellt werden können.

Praxisbeispiel 5-Achs-Simultanfräsen:

Das folgende Kurzvideo zeigt exemplarisch die Bearbeitung eines Turbinenrades auf einer unserer Maschinen.

Voraussetzung für eine stabile simultane Bearbeitung ist eine leistungsfähige CAM-Programmierung. PSFU setzt deshalb auf eine durchgängige digitale Arbeitsvorbereitung mit CAD/CAM, Maschinenmodellen und virtueller Simulation. Werkzeugbahnen, Platzverhältnisse und mögliche Kollisionssituationen werden bereits in der Programmierung geprüft, bevor das Bauteil in die Maschine geht. Das erhöht die Prozesssicherheit und schafft die Grundlage für reproduzierbare Ergebnisse auch bei sehr komplexen Bearbeitungsaufgaben.

Unsere Stärke liegt insbesondere dort, wo komplexe Freiformflächen, hohe geometrische Anforderungen und eine sichere Beherrschung des Bearbeitungsprozesses zusammenkommen. Entscheidend ist für uns dabei nicht die Branche, sondern die technische Herausforderung der jeweiligen Komponente.