Flachschleifen und Profilschleifen

Präzision für Flächen und komplexe Konturen

Flach- und Profilschleifen kommen immer dort zum Einsatz, wo hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit, Formgenauigkeit und Oberflächenqualität gestellt werden. Besonders bei funktionskritischen Flächen, Nuten, Konturen und Profilen spielt dieses Verfahren seine Stärken aus – vor allem dann, wenn konventionelle Bearbeitungsverfahren technologisch oder wirtschaftlich an Grenzen stoßen.

 

Mit dem Flach- und Profilschleifen im Vollschnittverfahren verbinden wir hohe Zerspanungsleistung mit präziser Bearbeitung. Die hydrostatisch gelagerten Achsen unserer CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren schaffen dafür die Grundlage. Entscheidend ist dabei das Zusammenspiel aus Maschinenprogrammierung, Schleifwerkzeugauswahl und Kühlmittelmanagement – insbesondere bei anspruchsvollen Geometrien und engen Toleranzen.

 

Wir schleifen synchron mit bis zu 5 Achsen und mit Vorschüben bis zu 1.000 mm pro Minute. Dabei erreichen wir Genauigkeiten bis ± 5 µm, Schleiflängen von 5 bis 1.800 mm sowie Oberflächengüten bis Rz 1. Das macht das Verfahren besonders interessant für Bauteile mit hohen Anforderungen an Ebenheit, Parallelität, Profilgenauigkeit und reproduzierbare Funktionsflächen.

 

Typische Bearbeitungsaufgaben sind Führungsflächen, Passflächen, Formnuten, Einstechkonturen, Radien und profilierte Funktionsgeometrien. Auch komplexe Profile lassen sich so präzise und wirtschaftlich herstellen.

 

Bekannte Produktbeispiele für das Profilschleifen sind: Schlepphebel für den Motorrennsport, Laserelektroden, Bauteile für Wasser-, Luft- und Ölpumpen sowie Formnuten und Profilteile für den Maschinenbau. Weitere Anwendungen sind Führungen, Tannenbaumprofile, Rotoren und Präzisionsbauteile für unterschiedliche Industriebereiche.

 

So entstehen bei PSFU hochpräzise Einzelteile, Prototypen und Serienbauteile für technisch anspruchsvolle Anwendungen.

Technische Eckdaten Flach- und Profilschleifen

Alle Angaben verstehen sich als Orientierungs- und Grenzwerte; Klammerwerte kennzeichnen den typischen Bearbeitungsbereich. Die konkrete Realisierbarkeit wird im Einzelfall technisch geprüft.

5-Achs-Bearbeitung:
bis 200 x 200 x 300 mm / bis 90 kg

4-Achs-Bearbeitung:
bis 2.000 x 200 x 200 mm / bis 100 kg fliegend (bis 300 kg mit Prisma)

3-Achs-Bearbeitung:
bis 2.000 x 500 x 500 mm / bis 300 kg

Toleranzen:
bis IT3 (bis IT6)

Formtoleranz:
bis 0,005 mm (bis 0,010 mm)

Oberflächengüte:
bis Ra 0,2 (Ra 0,4)

Werkstoffe:
u. a. gehärtete Werkzeugstähle, Vergütungsstähle, Edelstähle, Messing, Duplex- und Super-Duplex-Stähle, Wolfram sowie weitere schwer zerspanbare Werkstoffe

 

Datenübernahme:
Bearbeitung nach STEP-Datei möglich